Vinylspundbohlen sind eine der beliebtesten und kostengünstigsten verfügbaren Optionen für Deiche, Schotte, Eindämmungsbarrieren aus Schnittwänden und andere Anwendungen. Zu ihren Vorteilen zählen hohe Festigkeit, gute Ästhetik und geringes Gewicht sowie lange Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit.
Üblicherweise durch kontinuierliche Extrusion hergestellt


Bei der Herstellung von Spundbohlen wird das Rohmaterial, eine Kunststoffharzverbindung, erhitzt und durch eine Matrize gepresst, um die gewünschte Querschnittsform zu erzeugen. Die Platten werden dann auf Länge geschnitten und ineinandergreifende männliche und weibliche Kanten werden in jede einzelne Platte extrudiert, um Kontinuität und Festigkeit zu gewährleisten.

Typischerweise werden Vinylspundbohlen so hergestellt, dass sie, ähnlich wie Stahlspundbohlen, zu zweit gerammt werden. Da das Extrusionsverfahren jedoch eine große Vielfalt an Querschnitten ermöglicht, können Hersteller auch Versteifungselemente wie Rippen und verdickte Ecken einbauen, um den Widerstandsmoment zu erhöhen und Verzahnungen zu vermeiden.
Auswahl der Fahrausrüstung

Bei der Auswahl der richtigen Maschine zum Eintreiben von Spundbohlen müssen sowohl die Bodenbedingungen als auch die Vorlieben des Auftragnehmers berücksichtigt werden. Auf lockerem oder sandigem Boden sind Schienenstrahl und Wasser oft die Werkzeuge der Wahl, während auf Lehmstandorten Baggerlöffel, Schlufffallhämmer und Vibrationsplattenverdichter üblicher sind.
Installationsmethoden

Die Installation von Vinylspundwänden erfolgt in der Regel auf die gleiche Weise wie die Installation von Holz- oder Stahlspundwänden, mit der Ausnahme, dass für lange und dünne Pfähle eine spezielle Stütze namens Dorn erforderlich ist. Der Dorn trägt das Gewicht der Antriebsmaschine und erhöht die Steifigkeit der Spundwand.